Подскажите, пожалуйста, как напылять антики? Какие есть тонкости при напылении? Какая температура должна быть в печи полимеризации при загоне изделия с антиком? И влияет ли это вообще на раскрытие антика?

Нашёл на просторах Интернета:
http://pravdoorub.com/index.php/topic,50.0.html
«Профи», блин...
Пару человек я знаю лично.

Здравствуйте уважаемые посетители сайта. Более 10 лет занимаюсь технологиями жидкой окраски автобусов, новых и ремонтных. Без сомнения, по различным статьям порошковая окраска очень технологична при окраске доборных элементов (люки, поручни и т.д.). В тоже время ряд элементов перед окраской шпатлюется полиэфирной шпатлевкой, но по достижению 95-100 градусов полиэфирная смола начинает разлагаться. Судя по статьям, стандартная температура сушки ПК 150-200 градусов. Буду рад услышать комментарии по этому поводу.

Согласно ГОСТ 12.3.005-75 (п. 3.4), при наличии в производственном помещении цеха оборудования, при работе которого выделяется пыль с нижним концентрационным пределом воспламенения 65 г/м3 и ниже, весь цех относится к пожаро-взрывоопасным производствам.

Согласно ТУ 2329-338-02068474-2000 на краску порошковую эпоксидно-полиэфирную, нижний концентрационный предел воспламенения ее составляет 34.1 г/м3. Концентрация полимерного порошка в поле напыления может достичь 45-50 г/м3, что является опасным при наличии источника воспламенения с температурой 450-500 ° С. Поэтому участок порошковой окраски следует относить к пожаро-взрывоопасным производствам.



( Читать дальше )

Примеры порошковой окраски кирпичей на нашем оборудовании:





( Читать дальше )

Интересное видео, показывающее пример газопламенной порошковой окраски:

Удивительно, но в России есть тоже запатентованная технология, только не газопламенной окраски, а газоплазменной. Разработанная она моим хорошим другом, профессором Игорем Минином.
На данный момент есть уже не одна действующая установка для нанесения полимерного порошкового покрытия газоплазменными способом.
Подробнее об этой теме в следующих обзорах.